วิธีการลดข้อบกพร่องในกระบวนการขึ้นรูปพลาสติก

1. ใช้ของเหลวหล่อลื่นความเย็นอย่างสมเหตุสมผลในการทำหน้าที่ทั้งสามของการทำความเย็นการล้างและการหล่อลื่นรักษาความเย็นและการหล่อลื่นให้สะอาดและควบคุมความร้อนในการเจียรภายในช่วงที่อนุญาตเพื่อป้องกันชิ้นงานไม่ให้ถูกความร้อน ปรับปรุงสภาพการทำความเย็นในระหว่างการบดเช่นการใช้ล้อบดที่ชุบน้ำมันหรือล้อทำความเย็นภายใน น้ำมันตัดจะถูกนำเข้าสู่ศูนย์กลางของล้อเจียรและน้ำมันตัดสามารถเข้าสู่พื้นที่เจียรโดยตรงเพื่อออกแรงหล่อเย็นที่มีประสิทธิภาพเพื่อป้องกันการไหม้บนพื้นผิวของชิ้นงาน

2. ความเครียดดับหลังจากการรักษาความร้อนลดลงเหลือน้อยที่สุดเนื่องจากความเครียดดับและโครงสร้างคาร์บอไนซ์แบบ reticulated ภายใต้แรงกระทำการบดการเปลี่ยนเฟสของโครงสร้างนั้นง่ายมากที่จะทำให้เกิดรอยแตกในชิ้นงาน สำหรับแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงเพื่อที่จะกำจัดความเครียดที่ตกค้างของการเจียรควรทำการรักษาด้วยการบ่มที่อุณหภูมิต่ำหลังจากทำการบดเพื่อปรับปรุงความเหนียว

3 กำจัดความเครียดบดยังสามารถแช่ใน 260 ~ 315 ° C เกลืออาบน้ำ 1.5 นาทีแล้วระบายความร้อนด้วยน้ำมัน 30 ° C ดังนั้นความแข็งสามารถลดลง 1HRC ความเครียดเหลือลดลง 40% ~ 65% .

4. สำหรับการเจียรที่มีความแม่นยำของแม่พิมพ์ความแม่นยำที่มีความทนทานต่อมิติน้อยกว่า 0.01 มม. ควรให้ความสนใจกับอิทธิพลของอุณหภูมิโดยรอบและต้องทำการบดที่อุณหภูมิคงที่ จะเห็นได้จากการคำนวณว่าสำหรับชิ้นส่วนเหล็กที่มีความยาว 300 มม. วัสดุมีการเปลี่ยนแปลงประมาณ 10.8 μmที่อุณหภูมิแตกต่าง 3 ° C (10.8 = 1.2 × 3 × 3 และจำนวนการเปลี่ยนรูปต่อ 100 มม. คือ 1.2 μm / ° C) และแต่ละกระบวนการตกแต่งจะต้องได้รับการพิจารณาอย่างเต็มที่ ผลกระทบของปัจจัยนี้

5 ใช้การประมวลผลการบดด้วยไฟฟ้าเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการผลิตแม่พิมพ์และคุณภาพพื้นผิว ในการบดด้วยไฟฟ้า, ล้อเจียรจะลอกออกจากฟิล์มออกไซด์: แทนที่การบดโลหะ, แรงบดมีขนาดเล็ก, ความร้อนในการบดมีขนาดเล็ก, และไม่มีการบดเลนซ์, รอยแตก, การเผาไหม้, ฯลฯ เกิดขึ้น ดีกว่า Ra0 .16μm; นอกจากนี้การสึกหรอของหินเจียรมีขนาดเล็กเช่นการเจียรคาร์ไบด์ซีเมนต์การสึกหรอของหินเจียรซิลิกอนคาร์ไบด์มีค่าประมาณ 400% ถึง 600% ของน้ำหนักของคาร์ไบด์ชุบแข็ง เมื่อบดด้วยการบดด้วยอิเล็กโทรไลติคการสึกหรอของล้อเจียรจำนวนเพียง 50% ถึง 100% ของปริมาณคาร์ไบด์ซีเมนต์