หน้าหลัก -

เกี่ยวกับเรา - กรณีแม่พิมพ์ฉีด

กรณีศึกษาโครงการแม่พิมพ์ฉีดส่งออก

 

กรณีศึกษานี้แสดงให้เห็นถึงโครงการฉีดแม่พิมพ์ส่งออกที่สมบูรณ์สำหรับลูกค้าในต่างประเทศ รวมถึงการออกแบบ การทำแม่พิมพ์ การทดสอบ และการส่งมอบ

 

ขั้นตอนโครงการ

 

โครงการ : แม่พิมพ์ตัวเรือนพลาสติก
วัสดุ: เอบีเอส
ประเภทแม่พิมพ์: แม่พิมพ์ฉีด
ลูกค้า: ยุโรป

T1 ระยะเวลาดำเนินการ: 35 วัน

 

ตั้งแต่สั่งซื้อวันที่ 26 มิถุนายน 2559 ถึงการจัดส่งแม่พิมพ์วันที่ 10 กันยายน 2559

 

ขั้นตอนที่ 1 การยืนยันคำสั่งซื้อ

 

หลังจากได้รับคำสั่งซื้อจากลูกค้า เราจะยืนยันข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ วัสดุ โครงสร้างแม่พิมพ์ และลำดับเวลาของโครงการ

 

1-1(001).jpg

1-2(001).jpg

ขั้นตอนที่ 2 การวิเคราะห์ชิ้นส่วน

 

ทีมวิศวกรของเราจะตรวจสอบการออกแบบชิ้นส่วนเพื่อความสามารถในการผลิต รวมถึงมุมร่าง ความหนาของผนัง และปัญหาการขึ้นรูปที่อาจเกิดขึ้น

 

2(001).jpg

 

ขั้นตอนที่ 3 รายงาน DFM

 

เราดำเนินการ DFMEA (Design Failure Mode and Effects Analysis) เพื่อระบุความเสี่ยงที่เป็นไปได้ในการออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์

 

3-1(002).jpg

3-2(002).jpg

3-3(002).jpg

3-4(002).jpg

3-5(002).jpg

 

 

ขั้นตอนที่ 4 การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์

 

การจำลองการไหลของแม่พิมพ์ดำเนินการเพื่อปรับตำแหน่งเกต สมดุลการบรรจุ และลดข้อบกพร่อง เช่น การหดตัวหรือกับดักอากาศ

 

4-1(001).jpg

4-2(001).jpg

4-3(001).jpg

4-5(001).jpg

4-6(001).jpg 4-7(001).jpg
4-8(001).jpg 4-9(001).jpg

ขั้นตอนที่ 5 การออกแบบแม่พิมพ์ 3D / 2D

 

จากผลการวิเคราะห์ เราได้ออกแบบแม่พิมพ์ให้เสร็จสมบูรณ์ รวมถึงโครงสร้าง ระบบทำความเย็น และระบบดีดออก จากนั้นจัดทำแบบร่างสำหรับการตรวจสอบภายใน

 

 

5-1(001).jpg 5-2(001).jpg

ขั้นตอนที่ 6 การเตรียมเหล็กเครื่องมือ

 

เราออกข้อกำหนดเหล็กกล้าเครื่องมือและเตรียมวัสดุที่ผ่านการรับรองก่อนการตัดเฉือน

 

ขั้นตอนที่ 7 การตรวจสอบภายในและเริ่มการตัดเฉือน

 

ทีมงานโครงการจัดการประชุมภายในเพื่อยืนยันรายละเอียดทั้งหมดก่อนเริ่มการตัดเฉือน CNC, EDM และการเตรียมฐานแม่พิมพ์

 

ขั้นตอนที่ 8 รายงานความคืบหน้ารายสัปดาห์

 

ทีมงานโครงการจัดการประชุมภายในเพื่อยืนยันรายละเอียดทั้งหมดก่อนเริ่มการตัดเฉือน CNC, EDM และการเตรียมฐานแม่พิมพ์

 

 

8(001).jpg

 

ขั้นตอนที่ 9 การทดลองแม่พิมพ์ (T1) และผลตอบรับ

 

มีการทดลองขึ้นรูป และเราให้ข้อเสนอแนะโดยละเอียด รวมถึงพารามิเตอร์การขึ้นรูป รูปภาพตัวอย่าง วิดีโอ และรายงานมิติ

 

9-1(001).jpg 9-2(001).jpg 9-3(001).jpg

 

ขั้นตอนที่ 10 การปรับปรุงหรือแก้ไขเพิ่มเติม

 

จากผลการทดลอง เราได้ดำเนินการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นเพื่อปรับปรุงคุณภาพชิ้นส่วนและประสิทธิภาพของแม่พิมพ์

 

ขั้นตอนที่ 11 การตรวจสอบขั้นสุดท้ายก่อนจัดส่ง

 

ก่อนจัดส่ง จะมีการตรวจสอบขั้นสุดท้าย รวมถึงการทำงานของแม่พิมพ์ ลักษณะที่ปรากฏ และการตรวจสอบตัวอย่าง

 

 

 

11-1(001).jpg 11-2(001).jpg 11-3(001).jpg

 

ขั้นตอนที่ 12 ส่งออกข้อมูลบรรจุภัณฑ์แม่พิมพ์ & พร้อมสำหรับการจัดส่งแม่พิมพ์

 

แม่พิมพ์ได้รับการทำความสะอาด ป้องกันด้วยสารป้องกัน-สนิม และบรรจุในกล่องไม้ที่เหมาะสำหรับการส่งออก

 

12-1(001).jpg

12-2(001).jpg

ข้อได้เปรียบของเรา:

 

- วงจรการพัฒนาแม่พิมพ์ที่รวดเร็ว

- การควบคุมคุณภาพที่มีเสถียรภาพ

- มีประสบการณ์ด้านบรรจุภัณฑ์ส่งออก

- การสนับสนุนสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบ

 

เริ่มโครงการแม่พิมพ์ของคุณ?


หากคุณมีโครงการที่คล้ายกัน โปรดส่งภาพวาดของคุณมาให้เรา ทีมงานของเราจะตรวจสอบและมอบแนวทางแก้ไขที่ดีที่สุดตามความต้องการของคุณ

ติดต่อได้เลย