คู่มือทีละขั้นตอนเพื่อทำความเข้าใจการวิเคราะห์การไหลของการฉีดยาของผลิตภัณฑ์พลาสติก

มุ่งเน้นไปที่รายการการวิเคราะห์ที่สำคัญ

 

ผลการไหล

• เติมเวลา: โดยการสังเกตภาพแอนิเมชั่นแบบไดนามิกและเส้นรูปร่างของเวลาเติม (ดูรูปที่ 1) คุณสามารถเข้าใจเวลาโดยรวมและลำดับการไหลของพลาสติกในแม่พิมพ์ สังเกตลำดับการเติมของพื้นที่ต่าง ๆ เพื่อตรวจสอบว่ามีความไม่สมดุลในการเติมหรือไม่ ตัวอย่างเช่นหากบางพื้นที่เต็มช้าเกินไปหรือเร็วเกินไปอาจนำไปสู่ปัญหาเช่นภาพสั้นหรือแฟลช
• หลอมอุณหภูมิด้านหน้า: ตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่ด้านหน้าละลาย หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่มากเกินไปซึ่งอาจทำให้เกิดความเครียดที่เหลืออยู่ภายในและวิปริต มันอาจทำให้พลาสติกเย็นลงในอัตราที่แตกต่างกันส่งผลให้เกิดการเสียรูป
• การกระจายความดัน: ตรวจสอบแผนภาพการกระจายแรงดันโดยเฉพาะการกระจายความดันที่ส่วนท้ายของการไหลของเชื้อรา ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการกระจายความดันมีความสมดุลและสมมาตร แรงดันมากเกินไปอาจนำไปสู่การหดตัวของวัสดุที่ไม่สอดคล้องกันและการบรรจุไม่เพียงพอทำให้เกิดเครื่องหมายจมและข้อบกพร่องอื่น ๆ ในขณะที่ความดันน้อยเกินไปอาจทำให้การเติมไม่สมบูรณ์
• แรงหนีบ: ทำความเข้าใจกับขนาดของแรงหนีบเพื่อตรวจสอบว่าแรงหนีบของเครื่องฉีดขึ้นรูปนั้นเพียงพอที่จะตอบสนองความต้องการการขึ้นรูปหรือไม่ หากแรงหนีบไม่เพียงพออาจนำไปสู่ปัญหาเช่นแฟลชในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป

 

ผลการศึกษา

 

• กับดักอากาศ: กับดักอากาศมักจะเกิดขึ้นในพื้นที่ที่พบกับของเหลวสองด้านหรือมากกว่า พวกเขาคือตำแหน่งที่อาจสร้างฟองอากาศ (ดูรูปที่ 2) ฟองอากาศในพื้นที่เหล่านี้ถูกบีบอัดซึ่งอาจทำให้เกิดปัญหาเช่นช็อตสั้นแรงดันการฉีดมากเกินไปและจุดพื้นผิว พวกเขาอาจสร้างอุณหภูมิสูง - และสูง - พื้นที่ความดันในพื้นที่ซึ่งนำไปสู่การชาร์จ ให้ความสนใจกับตำแหน่งของดักอากาศเพื่อพิจารณามาตรการระบายในการออกแบบแม่พิมพ์
• สายเชื่อม: เส้นเชื่อมเป็นเส้นที่เกิดขึ้นเมื่อพลาสติกละลายตรงกับและฟิวส์ในระหว่างกระบวนการไหล การมีอยู่ของเส้นเชื่อมอาจลดความแข็งแรงและคุณภาพที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดลักษณะสูงมีความจำเป็นที่จะต้องลดการเกิดสายเชื่อมหรือทำให้พวกเขาอยู่ในตำแหน่งที่ไม่เด่น วิเคราะห์ตำแหน่งและความแข็งแรงของเส้นเชื่อมและปรับปรุงโดยการปรับตำแหน่งประตูและเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางการไหล
• การทำนายมาร์ค: เครื่องหมายจมเป็นความหดหู่ที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์เนื่องจากการหดตัวของชิ้นส่วนต่าง ๆ ไม่สม่ำเสมอในระหว่างการระบายความร้อนและกระบวนการหดตัวของพลาสติก ให้ความสนใจกับตำแหน่งที่เป็นไปได้และองศาของเครื่องหมายจม สำหรับพื้นที่หนา - พื้นที่ที่มีผนังหรือชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อนเครื่องหมายจมมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น เครื่องหมายอ่างสามารถลดลงได้โดยการปรับการกระจายความหนาของผนังและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการบรรจุ

 

ผลการเปลี่ยนรูป 

 

การวิเคราะห์ Warpage ทำนายการเสียรูปที่เป็นไปได้ของชิ้นส่วนพลาสติกในระหว่างกระบวนการทำความเย็นและการทำให้แข็งตัวรวมถึงปริมาณการเสียรูปรวมและปริมาณการเสียรูปในแต่ละส่วนประกอบแต่ละทิศทาง การเสียรูปแบบของ Warpage จะส่งผลต่อความแม่นยำของมิติและประสิทธิภาพการประกอบของผลิตภัณฑ์ ระบุพื้นที่และทิศทางที่มีการเสียรูปแบบขนาดใหญ่และวิเคราะห์สาเหตุของการเกิดขึ้นเช่นการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอและการหดตัวที่ไม่สอดคล้องกันเพื่อปรับการออกแบบแม่พิมพ์และพารามิเตอร์กระบวนการ

 

การวิเคราะห์และประเมินผลที่ครอบคลุม

 

• เปรียบเทียบแผนการที่แตกต่างกัน: หากมีการดำเนินการวิเคราะห์การไหลของการขึ้นรูปหลายรูปแบบให้เปรียบเทียบผลการวิเคราะห์ของแผนการที่แตกต่างกันเพื่อประเมินข้อดีและข้อเสียของแต่ละโครงการและเลือกรูปแบบที่ดีที่สุด ตัวอย่างเช่นการเปรียบเทียบเงื่อนไขการเติมการแจกแจงกับดักอากาศและการเสียรูปแบบวาร์ปาภายใต้ตำแหน่งประตูที่แตกต่างกันวัสดุที่แตกต่างกันหรือพารามิเตอร์กระบวนการที่แตกต่างกันเพื่อกำหนดรูปแบบที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์
• รวมกับสถานการณ์การผลิตจริง: ผลการวิเคราะห์การไหลของการขึ้นอยู่กับแบบจำลองทางทฤษฎีและเงื่อนไขที่สันนิษฐาน ในการผลิตจริงพวกเขาอาจได้รับผลกระทบจากปัจจัยบางอย่างเช่นความแม่นยำในการประมวลผลของแม่พิมพ์ประสิทธิภาพของเครื่องฉีดขึ้นรูปและความแตกต่างในชุดวัสดุ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องรวมผลการวิเคราะห์การไหลของการขึ้นแม่พิมพ์เข้ากับประสบการณ์การผลิตจริงเพื่อประเมินและปรับผลการวิเคราะห์อย่างสมเหตุสมผล
• ระบุปัญหาและเสนอมาตรการปรับปรุง: ตามปัญหาที่พบในการวิเคราะห์การไหลของการขึ้นรูปเช่นการเติมไม่เพียงพอกับดักอากาศที่มากเกินไปและการเสียรูป warpage ขนาดใหญ่วิเคราะห์สาเหตุของการเกิดขึ้นและเสนอมาตรการปรับปรุงที่สอดคล้องกัน ตัวอย่างเช่นปรับตำแหน่งประตูและปริมาณเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบระบบทำความเย็นเปลี่ยนการกระจายความหนาของผนังผลิตภัณฑ์ปรับพารามิเตอร์กระบวนการฉีด ฯลฯ จากนั้นตรวจสอบประสิทธิภาพของมาตรการปรับปรุงโดยทำการวิเคราะห์การไหลของการขึ้นหล่ออีกครั้งหรือผ่านการทดลองแม่พิมพ์จริง

• #InjectMolding #plasticmold #plasticmould #inject #molding #moulding #doubleinjection #plasticparts

  #PlasticMolds #plasticInject #plasticManufacturing #moldmanufacturing #customizeplasticparts #customizeparts

 

Deep Mold ให้การวิเคราะห์ Moldflow แต่ละตัวลดลงถึง $ 80 ~ $ 100

 

หากคุณสนใจบริการของเราโปรดติดต่อเรา เราจะสนับสนุนทีมของคุณได้ตลอดเวลา!

 

ติดต่อเรา

B Block, No 2, Nan Xing Three Street, Nan Fang Industrial Park

Bei CE, Humen, Dong Guan, Guang Dong, China

info@deepmould.com

Skype: Deepmould

โทรศัพท์: 86-15024107707